316不銹鋼厚壁管采用熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及適用規(guī)格

316不銹鋼厚壁管生產(chǎn)過程中采用熔化極氣體保護(hù)焊與渣保護(hù)焊方法（如焊條電弧焊和埋弧焊）相比較，在工藝上、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效果等方面有著下列優(yōu)點(diǎn)：
（1）氣體保護(hù)焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。
（2）氣體保護(hù)焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。
（3）適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，易進(jìn)行全位置焊及實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
不足之處：焊接時采用明弧和使用的電流密度大，電弧光輻射較強(qiáng)；其次，是不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊；設(shè)備較復(fù)雜。

316不銹鋼厚壁管生產(chǎn)過程中，采用熔化極氣體保護(hù)焊的適用規(guī)格

適用的焊材
適用于焊接大多數(shù)金屬和合金，最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強(qiáng)度鋼、超強(qiáng)鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點(diǎn)金屬，熔化極氣體保護(hù)焊要求將母材預(yù)熱和焊后熱處理，采用特制的焊絲，控制保護(hù)氣體要比正常情況更加嚴(yán)格。
對低熔點(diǎn)的金屬如鉛、錫和鋅等，不宜采用熔化極氣體保護(hù)焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。

2）板厚
可焊接的金屬厚度范圍很廣，最薄約1mm，最厚幾乎沒有限制。
焊接位置
適應(yīng)性也較強(qiáng)，平焊和橫焊時焊接效率最高。

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