本發(fā)明提出的組合物按質(zhì)量份數(shù)計(jì)采用下述的配合比例：

　　有潤(rùn)滑作用的高聚物2.5-6.0份，有增粘作用的鹵代烯烴高聚物1.0-5.0份，有增粘作用的酚醛樹脂1.0-5.0份，低分子潤(rùn)滑劑1.0-5.0份，添加劑0-10.0份，分散助劑1.0-5.0份，溶劑100份。

　　按上述配料份數(shù)將高聚物和低分子潤(rùn)滑劑與溶劑一起加入有冷凝回流裝置的可以加熱的不銹鋼釜內(nèi)加熱攪拌，溶解均勻。另外，將添加劑和分散劑在球磨機(jī)或其它類型的研磨機(jī)中研磨混合均勻。然后將研磨好的添加劑加入釜內(nèi)攪拌均勻。這樣就得到了液態(tài)涂料的潤(rùn)滑組合物。

　　配制好的液態(tài)潤(rùn)滑組合物可以用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ň鶆虻耐繌?fù)到304不銹鋼管表面。可以根據(jù)需要只涂復(fù)內(nèi)表面或同時(shí)涂復(fù)內(nèi)外兩個(gè)表面。待溶劑揮發(fā)后，就在304不銹鋼管表面留下了雙潤(rùn)滑層組合物。可以在拉拔機(jī)上進(jìn)行帶芯棒冷拔加工。

　　采用適當(dāng)?shù)慕M合物配方和適當(dāng)?shù)耐繌?fù)方法，可以將溶劑揮發(fā)后留在不銹鋼表面的雙潤(rùn)滑層組合物的厚度控制在0.005至0.020毫米之間。這樣的潤(rùn)滑層厚度可以滿足各種304不銹鋼管材特別是小直徑薄壁304不銹鋼管材的加工精度要求。

　　在帶芯棒冷拔304不銹鋼管過(guò)程中，高聚物潤(rùn)滑層在各種力和摩擦熱的作用下有可能處于粘流狀態(tài)，但因?yàn)橛性稣掣呔畚锏淖饔茫冀K能夠保持潤(rùn)滑層的連續(xù)性和均勻性，依附于其上的低分子潤(rùn)滑層也能夠發(fā)揮協(xié)同潤(rùn)滑作用。這樣就極大的保證和改善了潤(rùn)滑效果，能夠降低拉拔機(jī)拉力，增加拉拔速度，增加冷拔加工中單個(gè)拔制道次的管材斷面縮減率。對(duì)于小直徑薄壁304不銹鋼管的加工而言，可以減少或免除采用繁雜的軋管機(jī)冷軋工序。

　　必須注意，在304不銹鋼管表面涂復(fù)上述雙潤(rùn)滑層組合物之前，應(yīng)當(dāng)用適 當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑吹?04不銹鋼管表面的雜質(zhì)和油污，待管子表面潔凈干燥之后再涂復(fù)。

　　在采用上述潤(rùn)滑組合物進(jìn)行過(guò)帶芯棒冷拔加工之后的304不銹鋼管表面仍殘留著這些組合物，為了避免這些殘留的組合物對(duì)以后加工工序的影響，應(yīng)當(dāng)將其清理掉。采用溶劑清洗是可行的，但為了降低生產(chǎn)成本，也可以在沸水中用軟的金屬絲刷子將這些殘留的組合物刷洗掉。

　　綜上所述，可見(jiàn)本發(fā)明所提出的帶芯棒冷拔304不銹鋼管用雙潤(rùn)滑層組合物，使用方便，能明顯的提高生產(chǎn)效率。